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SMT贴片加工和SMT贴片打样的工艺流程

来源:行业动态   时间:2020-07-16

说到SMT贴片很多朋友不是很清楚,其实在我们的时常生活的电子产品,机械等都有应用,只不过在外壳的内部而已,都是在PCB板上加上各种电阻、电容等电子元器件组装而成,而这些品种数量繁多的电子元器件想要结实的装在PCB板上,就得经过SMT贴片加工来完成。SMT贴片指的是在pcb根底上停止加工的系列工艺流程,是目前众多pcb线路板厂家都会用到的工艺。SMT贴片加工和SMT贴片打样的工艺流程可以分为以下几点。

SMT贴片打样

一、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT贴片生产线的最前端。


二、点胶:将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT贴片生产线的最前端或检测设备的后面。


三、贴装:其作用是将外表组装元器件精确装置到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT贴片生产线中丝印机的后面。


四、固化:其作用是将贴片胶消融,从而使外表组装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为固化炉,位于SMT贴片生产线中贴片机的后面。


五、回流焊接:其作用是将焊膏消融,使外表组装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为回流焊炉,位于SMT贴片生产线中贴片机的后面。


六、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置能够不固定,能够在线,也可不在线。


七、检测:其作用是对组装好的PCB板停止焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功用测试仪等。位置依据检测的需求,能够配置在SMT贴片生产线适宜的中央。


八、返修:其作用是对检测呈现毛病的PCB板停止返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在SMT贴片生产线中恣意位置。


SMT贴片加工具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻等优点,目前电子组装行业里盛行的一种技术和工艺。领卓SMT打样,深圳PCBA,PCB打样,SMT贴片打样,PCBA加工,smt贴片,pcba代工代料,SMT&DIP打样加工友情提醒:各信息的数据和资料仅供参考,欢迎联系索取最准确的资料,谢谢!

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