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SMT打样

贴片厂简介

贴片厂简介

领卓SMT工厂位于深圳福永,并在宝安中心区设有市场部,专注研发打样、批量SMT贴片及后焊、组装、测试一条龙服务。

SMT产线:6条SMT产线,厂房面积2500M2

高端设备:HUANHUA 4718182AOISPIXRAY智能首件测试仪等

BOM物料供应:阻容、磁珠、电感、连接器、晶振、二三级管现货库存

快速交货:最快8小时交货,48小时准交率超过95%

最小贴装:030150100502010402

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SMT四大保障

全自动SMT雅马哈YSM20生产线+9道检测工序,品质的极致体验

  • 在线AOI检测

    -检验目的:检查生产的产品是否有错漏反、不良物料流出下道工序

  • SPI锡膏检测

    -检验目的:提前发现前段工序作业流出下一道工序

    -检验标准:3D检测+数据统计分析

  • IQC来料检验

    -检验目的:杜绝线上因物料不良造成制程不良,而延误交期



加工能力

现有30条SMT贴片生产线,配备全新进口富士XPF、NXT3、全自动锡膏印刷机、十温区回流炉、AOI、SPI等高端设备,贴片产能3150万焊点/天,尤其擅长高精密、复杂度高的单板,有生产40000+焊点的超复杂单板实际业绩

SMT产能3150万焊点/天
SMT产线30条
抛料率阻容率0.3%
IC类无抛料
单板类型POP/普通板/FPC/刚挠结合板/金属基板
贴装元件规格可贴最小封装03015 Chip/0.35 Pitch BGA
最小器件精确度±0.04mm
IC类贴片精度±0.03mm
贴装PCB规格PCB尺寸50*50mm - 774*710mm
PCB厚度0.3-6.5mm




SMT贴片加工流程

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领卓SMT贴片焊接质量管控

* 产线配置了高端设备,高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。


①打胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质
②智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+
③SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
④AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件
⑤Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测


产品展示

手持设备主板

· 点数:738
· 器件种类:182种
· PCB尺寸:162*163 cm
· 双面回流
· 阻容感最小封装尺寸:0201
· 最小器件引脚间距:0.5 mm

工控主板

· 点数:1978
· 器件种类:213种
· PCB尺寸: 282*201mm
· 双面回流+选择性波峰焊
· 阻容感最小封装尺寸:0402
· 最小器件引脚间距:0.5 mm

信号处理板

· 点数:2867
· 器件种类:143种
· PCB尺寸:233*163 mm
· 双面回流+压接
· 阻容感最小封装尺寸:0402
· 最小器件引脚间距:0.5 mm

通信终端设备主板

· 点数:1978
· 器件种类:213种
· PCB尺寸: 282*201mm
· 双面回流+选择性波峰焊
· 阻容感最小封装尺寸:0402
· 最小器件引脚间距:0.5 mm

服务器主板

· 点数:10969
· 器件种类:214种
· PCB尺寸: 468.5*172mm
· 双面回流+波峰焊
· 阻容感最小封装尺寸:0402
· 最小器件引脚间距:0.4 mm

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